Hoy en día, el objetivo de “carbono dual” es un término nuevo y familiar. El ahorro de energía y la reducción de emisiones de las empresas no sólo benefician al país y a la gente.
En el contexto del rápido desarrollo de la industria moderna, la generación de energía solar fotovoltaica, como fuente de energía renovable emergente, alivia eficazmente el problema de la escasez de energía.La aplicación generalizada de la tecnología de automatización eléctrica ha aumentado considerablemente la eficiencia de la producción de paneles solares, desempeñando un papel positivo en la promoción del vigoroso crecimiento de la industria fotovoltaica.
El principio de texturizado en la fabricación de obleas de silicio fotovoltaicas.
El texturizado en la fabricación de células solares fotovoltaicas es un proceso que implica el tratamiento de la superficie de las células solares para mejorar su eficiencia de conversión fotoeléctrica.El principio principal detrás del texturizado en la fabricación de células solares fotovoltaicas es la creación de una estructura de textura fina en la superficie de la célula solar.Esta estructura aumenta la dispersión y absorción de la luz, mejorando así la eficiencia de la conversión fotoeléctrica.
La textura permite que la luz experimente múltiples reflejos en la superficie de la célula solar, mejorando la interacción entre la luz y la célula solar.Esto, a su vez, aumenta la capacidad de la célula solar para absorber luz.
Desafíos de la industria
La longitud del equipo de la máquina texturizadora es relativamente larga y, si se adopta el enfoque tradicional de utilizar módulos de expansión PLC, aumenta significativamente los costos de cableado y la complejidad de la construcción.Cuando ocurren fallas, la resolución de problemas se vuelve difícil, lo que puede afectar los programas de producción.
Las máquinas de texturizado fotovoltaicas tienen múltiples puntos de entrada y salida, incluidas señales para sensores que indican mediciones de posición y temperatura, así como señales de salida que controlan las acciones de los relés de accionamiento y válvulas solenoides, entre otros dispositivos relacionados.El uso de módulos de expansión PLC tradicionales aumenta significativamente los costos de los módulos y ocupa una cantidad sustancial de espacio en el gabinete durante la instalación, lo que hace que el cableado sea una tarea desafiante.
La aplicación de ODOT IO en máquinas texturizadoras de obleas de silicio fotovoltaicas
XX Machinery Co., Ltd. es la empresa líder de la industria solar en China y su sistema de control utiliza un PLC Siemens 1500.Para ampliar los puntos de entrada y salida, han elegido módulos IO remotos distribuidos Sichuan ODOT Automation CN-8032-L Profinet.
Las señales de entrada incluyen indicadores para que el brazo mecánico alcance su posición superior, el brazo mecánico alcance su posición inferior, el brazo mecánico se mueva a la posición izquierda, el brazo mecánico se mueva a la posición derecha, mediciones de temperatura de la aguja de sonda, niveles de líquidos químicos, caudales totales y caudales instantáneos, entre otros.Las señales de salida abarcan señales para conmutación de válvulas de solenoide de dosificación, conmutación de bombas de circulación, conmutación de calentadores de líquidos químicos, señales de arranque/parada del inversor y más.
La máquina texturizadora de obleas de silicio fotovoltaica tiene un total de más de 800 puntos de entrada y salida.Se ha optado por 10 adaptadores de red Profinet CN-8032-L combinados con módulos IO para control distribuido.Esta configuración cumple con todos los requisitos de control de entrada y salida in situ y al mismo tiempo reduce los costos de cableado y de adquisición de módulos.La instalación de los módulos de E/S remotas distribuidas de la serie C es conveniente y, en caso de problemas in situ, la resolución de problemas es sencilla, lo que garantiza la estabilidad y eficiencia de la producción y, en última instancia, ayuda a los clientes a reducir costos y aumentar la eficiencia.
Características de E/S de la serie ODOT C
1. Admite una variedad de protocolos de comunicación: Modbus, Profibus-DP, Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP, CANopen, CC-Link, etc.
2. Módulos IO extendidos: módulo de entrada digital, módulo de salida digital, módulo de entrada analógica, módulo de salida analógica, módulo especial, módulo IO híbrido, etc.
3. Diseño de temperatura amplia de -40 ℃ -85 ℃ para cumplir con el entorno industrial extremo.
4.Diseño compacto, que ahorra espacio de manera efectiva dentro del gabinete.
En la industria solar, la aplicación generalizada de la automatización eléctrica no sólo mejora eficazmente la eficiencia del sistema sino que también reduce la carga de trabajo humana hasta cierto punto.Además, garantiza la estabilidad y seguridad del sistema eléctrico, impulsando así el desarrollo general de la industria energética.
En el camino del desarrollo futuro, ODOT no olvidará nuestro propósito inicial, seguirá comprometido con enfoques orientados al cliente y avanzará continuamente en la automatización industrial y el desarrollo de la nueva industria energética.Esta dedicación tiene como objetivo apoyar los esfuerzos de la nación para lograr la estrategia de “carbono dual” para nuevas energías.
Hora de publicación: 09-nov-2023
