Con el continuo desarrollo del panorama socioeconómico y la urbanización en curso, varios proyectos de construcción muestran una demanda de acero cada vez mayor.Al mismo tiempo, existe una creciente preocupación por parte de todos los sectores de la sociedad con respecto a la calidad de la producción en la industria del acero.Este énfasis requiere que las empresas siderúrgicas den mayor importancia al control de calidad en la producción.
1.Proceso de producción de acero
El proceso de producción de acero comprende principalmente procesos de fabricación de hierro, fabricación de acero y laminado.
Como industria fundamental para las materias primas del país, la calidad de la producción de la industria siderúrgica en el proceso de laminación impacta significativamente en las etapas posteriores.Por lo tanto, mejorar la calidad durante el proceso de laminación del acero es de suma importancia.La optimización de las líneas de producción a través de equipos automatizados permite un control de costos efectivo, una utilización racional de los recursos y costos operativos reducidos para las empresas.Este enfoque satisface mejor las necesidades de desarrollo de las empresas laminadoras de acero.
2.Estudio de caso de campo
Tomando como ejemplo una determinada planta siderúrgica, algunos sensores y actuadores utilizan el protocolo Modbus RTU para la comunicación.Para mejorar la eficiencia de la transmisión de datos y el monitoreo en tiempo real de los dispositivos, la planta siderúrgica decidió convertir el protocolo Modbus RTU a Profinet.Los técnicos de la planta siderúrgica se comunicaron con ODOT Automation para consultar si había soluciones viables disponibles.
Inicialmente, antes del inicio del proyecto, nuestros expertos técnicos evaluaron los sensores y actuadores de la planta siderúrgica que utilizaban el protocolo Modbus RTU.Esta evaluación tuvo como objetivo recopilar información sobre parámetros de comunicación, formatos de datos, cantidad, tipos y distribución de dispositivos.Sobre la base de esta evaluación, se seleccionó un convertidor de protocolo adecuado: ODOT-PNM02.
Durante la fase de depuración del proyecto, utilizar este convertidor de protocolo fue notablemente simple y conveniente.Los ingenieros ya no necesitaban escribir programas de comunicación engorrosos como antes.Sólo tuvieron que instalar el archivo GSD proporcionado por nuestra empresa para la configuración.Al correlacionar los parámetros de comunicación de los dispositivos esclavos Modbus RTU y agregar las instrucciones de lectura y escritura correspondientes, el software de programación de Siemens asignó automáticamente direcciones de datos convertidas.Los ingenieros podrían hacer referencia directamente a estas direcciones asignadas dentro del programa, completando la conversión del protocolo Modbus RTU al protocolo Profinet.
3. Ventajas del producto
Este convertidor de protocolo tiene tres modos de funcionamiento: modo maestro Modbus, modo esclavo Modbus y modo de transmisión transparente de puerto libre, que puede satisfacer las necesidades del 95% de los clientes.También incluye una función de diagnóstico.Cuando la resolución de problemas se vuelve desafiante, puede agregar el comando "entrada de código de error del módulo" para identificar el área del problema según el código de error mostrado, lo que facilita una resolución rápida.
Una vez finalizada la implementación del proyecto, ODOT Automation también proporciona un servicio posventa integral y soporte técnico para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del convertidor de protocolo.
Eso es todo por esta edición de #ODOTBlog.¡Esperamos nuestro próximo intercambio!
Hora de publicación: 28 de diciembre de 2023
