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Impulsando el crecimiento de la industria de baterías de litio con el sistema de E/S ODOT

14 de mayo de 2024

En el contexto de las tendencias globales de neutralidad de carbono y el rápido crecimiento de las tasas de penetración de los vehículos de nueva energía, la industria mundial de baterías de litio continúa desarrollándose rápidamente, siendo las baterías de tracción el principal factor impulsor. A medida que la industria madura, la innovación tecnológica en baterías de litio de tracción ha pasado de estar impulsada por políticas a estar impulsada por el mercado. Las empresas del lado de la oferta están implementando activamente diversas tecnologías para impulsar el desarrollo a mediano y largo plazo de las baterías de litio.Introducción del proceso

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La producción artesanal de celdas de baterías de iones de litio consta de 3 pasos principales: fabricación de electrodos, ensamblaje de celdas y acabado de celdas. Durante el proceso, ODOT proporciona un sistema de E/S para los controles del sistema que involucran más de 10 tipos de equipos automáticos, como recubridoras, prensas de rodillos, máquinas de corte longitudinal, troqueladoras, bobinadoras, apiladoras, procesamiento láser, etc. El calandrado de electrodos es un proceso importante en la producción de baterías de iones de litio, cuyo objetivo es obtener electrodos que cumplan con los requisitos de diseño. El calandrado es un paso necesario porque después del recubrimiento y el secado, la fuerza de adhesión entre el material activo y la lámina colectora de corriente suele ser baja. Por lo tanto, el calandrado se realiza para mejorar la fuerza de unión entre el material activo y la lámina, evitando la delaminación durante la inmersión del electrolito y el uso de la batería. 2.Requisitos del cliente

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El propósito del calandrado es compactar aún más el electrodo poroso, reduciendo la resistencia de contacto entre los materiales, aumentando la capacidad de la batería dentro de un cierto volumen, evitando al mismo tiempo una presión excesiva para asegurar una infiltración adecuada del electrolito en el electrodo. La clave del proceso de calandrado radica en el control del espesor. Un espesor excesivo o desigual puede afectar negativamente al rendimiento final de la batería. Por lo tanto, existe una mayor demanda de precisión y exactitud en el control del equipo en el sitio. 3.Solución ODOT

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Una máquina de calandrado de un fabricante chino utiliza un PLC Siemens 1214 junto con una E/S remota de la serie C de ODOT Automation para lograr el control eléctrico de la máquina de calandrado. Se utilizó el CN-8032 de la serie C de ODOT como adaptador de red y el módulo CT-3168 de la serie C se utiliza para recopilar datos de tensión de los rodillos. Con una precisión de 16 bits, el módulo CT-3168 permite un control más preciso de la tensión del rodillo, lo que reduce la aparición de arrugas en los electrodos. El módulo CT-3734 se utiliza para recopilar y controlar la temperatura de laminación durante el proceso de laminación y ajustar la temperatura con precisión. A una temperatura adecuada, la resistencia a la deformación del revestimiento de la pieza polar se reduce y la plasticidad mejora, lo que hace que el espesor de la superficie de la pieza polar sea más uniforme. El módulo CT-4234 se utiliza para ajustar la velocidad del motor principal controlando el convertidor de frecuencia, ajustando así la velocidad de calandrado. Simultáneamente, controla las válvulas proporcionales del aire y el aceite, logrando el control de la presión de los rodillos. Hasta aquí todo lo relacionado con la aplicación específica de la E/S remota de ODOT Automation en el proceso de calandrado de baterías de litio. En el futuro, también aportaremos más conocimientos sobre control industrial, así que permanezca atento.